パイプラインシステムの重要な接続コンポーネントとして、パイプフランジボルトプリロードを介してシーリングサーフェス圧縮を実現します。効果的なメンテナンス戦略は、材料の特性とサービス環境に基づいて策定する必要があり、コアはシールの故障と構造的損傷のリスクを制御することです。
のシーリング表面パイプフランジ特定の表面仕上げを維持する必要があり、ガスケットの崩壊を防ぐために、インデントと汚れを定期的に除去する必要があります。ボルトの軸方向応力は、段階的な締め付け戦略を実装する必要があり、偏心荷重を相殺するために対角線の締め付けシーケンスに従う必要があります。ボルトの応力緩和は、高温条件下で監視する必要があり、熱サイクリング後の再照明操作はクリープ変形を補う必要があります。腐食性環境のフランジの場合、腐食阻害剤貼り付けをボルト糸に適用して、電気化学経路をブロックします。
パイプラインサポートシステムは、外部負荷がフランジネックに送信されないように定期的に調整する必要があります。減衰ブッシングは、振動源の近くのフランジに追加され、交互のストレスによって引き起こされる疲労亀裂のリスクを軽減します。低温環境では、材料の添加の傾向に注意を払い、シャットダウンと起動段階での培地の温度変化速度を制御します。主要な検査は、密閉溝の根領域で行われ、ストレス集中が亀裂を誘発する傾向があります。
のためにパイプフランジシーリング表面は、スルークラッチの深さが臨界値に達すると、平坦性を修復するために加工が必要です。フランジの首に応力腐食亀裂が現れるか、壁の厚さが限界を超えて減少する場合は、フランジ全体を置き換えることをお勧めします。高圧作業中のフランジが特定の温度サイクリングを受けた後、非破壊検査の資格がある場合でも、廃止する必要があります。
