現代の産業の連続生産では、フランジは中程度の腐食、侵食、温度、圧力、衝撃の影響を受けやすくなっています。動きなどの影響により、必然的に漏れの問題が発生します。シール面誤差の加工サイズにより、シールエレメントの経年劣化や不適切な取り付けなどの理由により、フランジ漏れの原因となる可能性が非常に高くなります。フランジの漏れの問題を時間内に制御できない場合、媒体の侵食により漏れが急速に発生します。拡大は材料の損失と生産環境の破壊と莫大な経済的損失につながります。有毒で有害、可燃性、爆発性の媒体が漏れている場合、人体中毒、火災、爆発などの重大な事故を引き起こす可能性もあります。
フランジ漏れの従来の解決策は、シーリング要素を交換してシーラントを塗布するか、フランジとパイプを交換することですが、この方法には大きな制限があり、一部の漏れは産業環境の安全性の影響を受けます。要件は限られており、現場で解決することはできません。ポリマー複合材料は、比較的成熟したBlessed Blueシステムが適用される、現場での漏れ防止に使用できるようになりました。特に可燃性および爆発性の場合の理想的な方法の1つは、その独自の利点も示しています。ポリマー複合材料の材料技術の構築プロセスは、シンプルで安全、低コストであり、隠れた安全性に加えて、企業のフランジ漏れの問題のほとんどを解決できます。ハザードは、企業により多くのメンテナンスコストを節約します。
