鍛造とは、金属を大きな圧力でプレス、叩き、または圧搾して、鍛造と呼ばれる高強度の部品にする製造プロセスです。このプロセスは通常（常にではありませんが）、金属を加工する前に金属を目的の温度に予熱することによって高温で実行されます。鍛造部品の製造に使用される金属は（鋳造プロセスのように）決して溶けて注がれないため、鍛造プロセスは鋳造（または鋳造）プロセスとはまったく異なることに注意することが重要です。
鍛造は、同等の鋳造または機械加工部品よりも強力な部品を製造できます。金属は鍛造プロセス中に成形されるため、その内部の粒子は成形品の一般的な形状に従うように変形します。その結果、粒子は成形品全体で連続しており、強度特性が改善された成形品が得られます。
一部の金属は冷間鍛造される場合がありますが、鉄と鋼はほとんどの場合熱間鍛造されます。熱間鍛造は、冷間鍛造に起因する加工硬化を防ぎます。これにより、部品の二次加工操作が困難になります。また、状況によっては加工硬化が望ましい場合もありますが、熱処理などの他の加工方法の方が一般的に経済的で制御しやすくなっています。ほとんどのアルミニウム合金やチタンなど、析出硬化の影響を受けやすい合金は、熱間鍛造した後、硬化させることができます。
生産鍛造には、機械、工具、設備、および人員に多額の資本支出が伴います。熱間鍛造の場合、インゴットやビレットを加熱するために高温炉（鍛造と呼ばれることもあります）が必要です。巨大な鍛造ハンマーとプレスのサイズとそれらが製造できる部品、および溶銑での作業に固有の危険性のために、操作を収容するために特別な建物が頻繁に必要になります。ドロップ鍛造作業の場合、ハンマーによって発生する衝撃や振動を吸収するための対策を講じる必要があります。ほとんどの鍛造作業では、金属成形ダイを使用します。金型は、精密に機械加工され、慎重に熱処理されて、ワークピースを正しく成形し、大きな力に耐える必要があります。
鋳造フランジ、粗い形状、正確なサイズ、少量の処理、低コスト、ただし鋳造欠陥（細孔）。形状の内部構造のひび割れ（介在物）の鋳造は良くありません（切断すると、流線が悪化します）。
鍛造フランジは通常、鋳造フランジよりも炭素を含みません。錆びにくいです。それらは合理化され、構造は比較的コンパクトで、鋳造フランジは優れた機械的特性を備えています。
不適切な鍛造プロセスはまた、大きなまたは不均一な粒子、硬化亀裂現象を引き起こす可能性があり、鍛造コストは鋳造フランジよりも高くなります。鍛造は鋳造よりも高いせん断と引っ張りに耐えます。鋳造には、より複雑な形状を低コストで作成できるという利点があります。
炭素鋼フランジ鍛造フランジには、製造プロセスと炭素鋼フランジの使用に応じて特定の動作原理があり、特定の動作原理があります。動作原理は、炭素鋼フランジガスケット絶縁ガスケット絶縁を使用することです高強度炭素鋼フランジ絶縁、電気絶縁フランジの両側の炭素鋼フランジは工場で作業します。メアリーアイアンと鋼よりも一般的に使用される亜鉛メッキパイプ（セクションアイアン）、強度よりも強いアイアン。炭素鋼、軟鋼および低炭素鋼、軟鋼の炭素含有量、炭素鋼フランジの鍛造、溶接および切断などのさまざまな処理を受け入れやすく、チェーン、リベット、ボルト、シャフト製造で一般的に使用されています。低炭素鋼フランジフランジ製品。ブランクを鍛造プロセスの角度または形状に鍛造します。
AIGUOは25年以上にわたって鍛造フランジに焦点を当ててきました。ブラインドフランジ、プレートフランジ、溶接ネックフランジ、スリップオンフランジ、ラップジョイントフランジ、ルーズおよびソケット溶接フランジ、および特殊フランジを含むすべての標準フランジは、トレーサビリティが保証されています。
